华电重工从“中国制造”到“中国创造”

国内单机最长的有自主知识产权的曲线带式输送机 、达到世界先进水平的国产电站用空冷凝汽器系统 、具有进口替代实力的大型排土机……华电重工积极自主研发 、推进核心高端装备国产化 ，正在从“中国制造”走向“中国创造” 。

能源装备制造水平是大国间博弈的利器 。我国大力支持能源装备自主化发展 。华电重工多年来致力于相关细分领域的工程承包和核心高端装备研制 ，掌握了多项国内乃至国际领先的核心技术和系统解决方案 ，成为我国大型物料输送设备 、电站空冷设备国产化的重要推动力量 。

物料输送系统建设项目由于受地形条件 、工艺系统复杂等因素制约 ，系统设计难度大 、配套装备独特 ，令众多装备制造企业和工程承包商望其项背 。华电重工研制的环保型圆形料场堆取料机 、管状带式输送机 、长距离曲线带式输送机 、大型排土机等物料输送装备已具有业内领先的技术优势及进口替代实力 ，使公司逐步成为国内物料输送行业的领跑者之一 。例如江西亚东水泥有限公司熟料装船及原煤进厂长距离平面转弯带式输送机项目 ，突破了平面转弯半径不小于胶带带宽的1000倍 、单个平面转角不大于40°的设计规范 ，实现了上下胶带双向运料 ，势能反馈发电利用等技术特点 ，采用智能“闭环控制”技术 ，填补了国内空白 。

空冷的核心技术通常由外国公司把控 ，华电重工在充分吸收国外的空冷先进技术的基础上 ，发挥国内现有的技术优势 ，开发出具有自主知识产权 、达到世界先进水平的国产电站用空冷凝汽器系统 ，对大型火电机组空冷岛系统进行了研究开发 ，解决了关键技术难题 ，形成空冷系统设备的自主成套的能力 ，并实现设备生产的全面国产化 。

华电重工在开展直接空冷研发及应用的同时 ，还开展了间接空冷系统的研发及工程应用工作 ，打破了国内间接空冷系统技术及供货基本由国外厂商垄断的局面 ，形成了空冷系统设备的自主成套的能力 ，促进了我国电力工业的发展和电力核心设备制造能力的提升 。在综合了国内外公司现有的换热元件优点后 ，重工自行研发了自有知识产权的全铝四排管和六排管换热管束 ，并成功应用到新疆华电喀什 、国投哈密 、华能西宁热电等空冷工程项目上 。

华电重工拥有曹妃甸重工 、武汉华电 、河南华电以及重工机械四家生产基地 ，四家生产制造基地均建立了严格的质量管控体系 ，其中曹妃甸重工配备了1座3万吨级专用码头 ，具备大型物料输送装备的滚装运输能力 ；河南华电拥有自主研制的ZW1420中频弯管机 ，弯管直径可达1,420mm 、壁厚可达120mm ，能够满足单机130万千瓦机组四大管道弯制要求 。通过自建生产基地 ，华电重工可将相关领域的技术成果快速产业化 ，同时可对核心高端设备的质量 、生产周期实施更严密地控制 。