是依据国际IEC-156和国际GB507-86《绝缘油介电强度测定法》的要求
，结合广大使用者反馈的意见
，而开发的全自动化仪器
。本仪器选用单片机为主导
，先设定后开机测试的方法
，全部过程由微机自动运行控制
，操作简单
，方便适用
。尊龙凯时来介绍下其使用步骤
性能特点
设有自动检测功能
，如开机自动进入复位状态执行调压器回零
。
采用了微型TPU-A面板式打印机
，自动一次性打印输出
。
根据用户需求可改变测试次数
、搅拌、静置时间
、声控光控提醒一次性连续打印
。
步骤/方法
劣质油试验易损坏仪器
回收的未经过滤加工处理的油介称劣质油
，含有相当多的水分和杂质
，它的绝缘抗电强度多在12KV以下
。特别是含水分较多的劣质油
，有的用户为知其劣到什么程度
，亦用测高绝缘强度的仪器进行测试
，结果对本仪器的高压测试系统易造成损坏
。
正常情况下
，高压电极间被绝缘油介填充
。测试时两电极间的电压不断加大
，不同绝缘强度的油介能承受不同值的高压电场
，这个不断上升的高压电场致使绝缘油介不能承受时则被突然击穿
，击穿时的瞬变大电流被仪器采集并立即断闸失去高压转入降压运行
。
当测试含水分较重的劣质油时
，两半球电极间的电压不断升高
，同时油介中的水微粒在高压电场的作用下被吸附到球隙间形成淡白色的雾状水柱
，由细变粗
，水阻越来越小
。这种水阻变小
，高压变压器电流增大（而无击穿突变放电）的瞬变过程致使仪器受到损坏
，限流电阻
，保险管烧断甚至会烧毁仪器高压变压器
。
低耐压油介的测试
这种油介通常在15~35KV
，油介中即使含有微量的水分和杂质
，仪器也能正常测试
，仅表现在升压过程中个别气泡微粒（或杂质）被吸附到球隙间产生放电
，气泡被击散挤出球隙间
，補充过来的是油
，故仍继续升压到油介的最大承受点被击穿
，这种测试数据仍是可靠的
。
对劣质油的测试
对回收待过滤处理的油介如用肉眼能看到的水珠或杂质
，最好不要强行用仪器作试验
。凡经24小时以上存放的劣质油介中
，大的水滴沉在油底层
，微粒气泡浮在油的上面
。用户需采用无水污染的器具抽出中间部分的油样
，在试验中密切观察升压（从升压的起始期开始）时是否出现如图9所示细丝线般的雾柱
，如一经发现应立即关断电源
，停止测试
。或者在升压过程中出现多点持续放电
，仪器不能自动断闸
，用户也应立刻关断电源
，停止试验
。
注意事项
试验中
，其火花放电电压的变化有四种情况
：
第一次火花放电电压特别低
，第一次试验可能因向油杯中注油样时或注油前油杯电极表面不洁带进了一些外界因素的影响
，使得第一次的数值偏低
。这时可取2-6次的平均值
。
六次火花放电电压数值逐渐升高
，一般在未净化处理或处理不够彻底而吸有潮气的油样品中出现
，这是因为油被火花放电后油品潮湿程度得到改善所致
。
六次火花放电电压数值逐渐降低
。一般出现在试验较纯净的油中
，因为生成的游离带电粒子
、气泡和碳屑相继增加
，损坏了油的绝缘性能
，另外还有的自动油试验器在连续试验6次中不搅拌，电极间的碳粒逐渐增加
，导致火花放电电压逐渐降低
。
火花放电电压数值两头偏低中间高
。这属于正常现象
。
如果遇到耐压值离散性很大的情况
，比如:按预防试验方法进行的试验中6次试验有1次数值偏离其它值很多
，可不计算此次数值
，或重新取油样试验
，离散性大可能是油质本身不好或游离碳分布不均造成
。
由于油耐压试验结果离散性较大,如果每次击穿电压偏高(接近80KV)或者每次结果都一样,说明仪器可能已损坏请与制造厂家联系
。 绝缘油介电强度测试仪
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